Энергосберегающие технологии в современном нефтеперерабатывающем оборудовании

Энергосберегающие технологии в современном нефтеперерабатывающем оборудовании

Что касается линий нефтепереработки, то эксплуатация их обходится недешево. Затраты на электроэнергию и топливо быстро складываются из-за тепла, необходимого для дегумирования, высоких температур, необходимых для дезодорации, и энергии, используемой на каждом этапе. Для малых и средних нефтепереработчиков это может существенно повлиять на прибыль.

Хорошей новостью является то, что современное нефтеперерабатывающее оборудование значительно развилось в этой области. Системы рекуперации тепла, усовершенствованная вакуумная технология и продуманный технологический процесс сделали современные нефтеперерабатывающие машины значительно более энергоэффективными, чем старые системы периодического действия, без ущерба для качества нефти.

Системы рекуперации тепла

Отопление является крупнейшим источником энергии в нефтепереработке. Сырая нефть требует нагрева на различных стадиях, таких как нейтрализация, отбеливание и особенно во время дезодорации, когда температура превышает 200°C.

Старые системы нефтепереработки вырабатывали тепло отдельно для каждой стадии. В современном нефтеперерабатывающем оборудовании используются теплообменники, которые улавливают тепло нефти, выходящей из одной стадии, и передают его нефти, поступающей на следующую стадию. Например, горячее рафинированное масло, выходящее из дезодоратора, предварительно нагревает поступающее отбеленное масло перед поступлением в дезодорирующий резервуар.

Вместо того, чтобы генерировать новое тепло с нуля на каждом этапе, система повторно использует то, что уже есть. Для завода, работающего в непрерывную смену, это снижает затраты на топливо, причем к концу года это становится очень заметным.

Улучшения вакуумной системы | Более низкая температура, тот же результат

Соединения и запахи рафинированного масла. Но более высокие температуры также означают более высокое потребление энергии и больший риск окисления масла во время обработки.

В современном нефтеперерабатывающем оборудовании в этой отрасли используются усовершенствованные вакуумные системы, которые поддерживают более высокий вакуум внутри дезодорирующего резервуара. Этот более высокий вакуум позволяет удалять летучие соединения при более низких температурах. Некоторые новые системы обеспечивают эффективную дезодорацию при температуре 180–200°C, а не в диапазоне 220–240°C, типичном для старого оборудования.

Более низкая рабочая температура означает:

Меньше топлива или пара, потребляемого на партию

Снижение термической нагрузки на масло — лучшее сохранение цвета и вкуса.

Увеличение срока службы оборудования за счет снижения эксплуатационных тепловых нагрузок

Конструкция изолированного резервуара | Сохранение тепла там, где оно принадлежит

В старых системах нефтепереработки потеря тепла через стенки резервуаров является источником потерь энергии. Резервуары, которые не изолированы должным образом, теряют тепло в окружающую атмосферу во время каждого цикла обработки, и это тепло должно быть заменено системой отопления.

В новом нефтеперерабатывающем оборудовании используется конструкция резервуаров с многослойной изоляцией, обычно состоящая из внутренних стенок из нержавеющей стали и внешней изоляционной оболочки. Это поддерживает стабильную внутреннюю температуру при менее частом подаче энергии, снижая нагрузку на нагревательный змеевик или систему теплоносителя во время работы.

Экологичная обработка означает меньше химикатов, меньше отходов

Экономия энергии при новой нефтепереработке касается не только электроэнергии и топлива. Они также включают сокращение использования химических веществ, таких как каустическая сода, отбеливающая земля и пар, каждый из которых имеет свои собственные затраты и воздействие на окружающую среду.

В новых и улучшенных технологиях дегумирования более эффективно используется обработка водой или слабой кислотой, что снижает расход каустической соды на стадии раскисления без ущерба для эффективности нейтрализации.

Утилизация отработанной земли отбелки: - При правильном сборе и утилизации или повторном использовании использованной почвы со стадии обесцвечивания сокращаются как затраты на обработку отходов, так и общее воздействие операции нефтепереработки на окружающую среду.

Какие типы нефти больше всего выигрывают от энергосберегающего нефтеперерабатывающего оборудования?

Энергосберегающая технология рафинации применяется ко всем распространенным пищевым маслам, но преимущества наиболее заметны в маслах, требующих многократной переработки или более высоких температур обработки:

Заключение

Компания Henan Olive Technology Co., Ltd. имеет многолетний опыт производства оборудования для переработки пищевого масла, поставок оборудования для переработки нефти и комплектных производственных линий клиентам в Северной и Южной Америке, Австралии, Африке и Азии. Независимо от того, устанавливаете ли вы новую линию нефтепереработки или заменяете устаревшее оборудование, мы можем помочь вам выбрать правильную конфигурацию в зависимости от типа вашего масла, ежедневной производительности и целей по снижению энергопотребления.

Вы начинаете новое предприятие по переработке нефти или хотите сократить существующие затраты на электроэнергию? Сообщите нам ваш тип масла, ежедневную производительность и потребности в переработке, и мы подберем для вас подходящее решение.

Отправьте нам сообщение или позвоните, чтобы получить индивидуальный план конфигурации оборудования!

· Электронная почта: info@oilprocessingline.com

· WhatsApp/Тел: +86 188 3694 1218

· Сайт: Oilprocessingline.com.